瓦楞纸板的加工工艺主要分为全自动瓦楞纸板生产线和半自动瓦楞纸板生产线两类。

全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积大、质量好等优点。该工艺生产的瓦楞纸板通常通过水性印刷、开槽、粘贴和成型制成。本工艺生产的纸箱主要用于运输包装。

半自动瓦楞纸板生产线的生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板粘合。该工艺生产的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工成箱。该工艺生产的纸箱成型质量好，表面处理效果好。该工艺生产的纸箱可用于销售包装。

1.塑料凹印复合纸箱工艺。

采用单面瓦楞生产线时，如果面纸印刷后需要涂上亮膜，且生产批量较大，则不能在面纸上印刷，而是通过凹印在塑料薄膜上完成凹印，并加入白色背景，然后先将印刷好的塑料薄膜与面纸复合，再按照常规的纸箱成型工艺完成制箱。该工艺的特点是：

(1)纸箱生产成本低。当生产批量较大时，该工艺可以大大降低面纸的印刷成本和材料成本。由于面纸不需要印刷，可以使用非涂布白板纸，大大降低了面纸的成本。

(2)印刷精美。由于采用塑料凹印，印刷效果可与胶印效果媲美。在制版印刷过程中，应特别注意塑料薄膜的尺寸变化和变形；否则，纸箱表面纸将与下纸板不一致。

2.铜版纸凹印复合纸箱工艺。

该工艺可用于生产批量较大、无需覆膜、印刷效果好、成本低的情况。该工艺是先用纸凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再对框架和正常纸箱进行成型加工。该工艺的特点是：

(1)纸箱生产成本低。降低成本的主要原因是将白板纸改为低克铜板纸和廉价箱板纸，降低了材料成本。

(2)印刷精美。纸凹印的印刷效果非常精美。

(3)凹印版复杂，成本高，不适合印刷经常修改的纸箱产品。

(4)印刷厂对面纸复合、制箱等工艺的操作艺的操作和控制方法，不断积累和合理实施，否则容易导致废品率上升。

3.直接胶印瓦楞纸箱工艺。

瓦楞纸箱直接胶印工艺在国外已经比较成熟，是直接在特殊胶印机上印刷瓦楞纸板。适用于加工薄瓦楞纸箱。

该工艺不仅可以保证纸箱的良好成型，还可以完成精美的面纸印刷，但所使用的印刷机相对昂贵，目前不符合中国的需求标准，近期不适合纸箱行业，但未来几年，该工艺可能成为中国纸箱印刷的新发展方向。

4.软印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺。

近年来发展迅速。这两种工艺是先用卷筒纸印刷面纸，然后在自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的生产。纸箱的印刷质量和成型质量相对较高，但投资相对较大，不适合小批量生产。

在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方法得到了广泛的应用，成为瓦楞纸箱印刷的主流方式。但由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未完全掌握，投资相对较大，推广难度仍较大。然而，为了提高品位，降低纸箱总成本，获得更大利润，增加市场竞争优势，纸箱企业必须采用新的印刷制箱工艺。