一、瓦楞纸箱包装板材的选择；

　　很多制版企业不考虑印刷厂、包装厂、彩印厂的实际情况，如印刷机的型号、覆膜胶带的厚度、所用油墨的种类等，盲目从众。以瓦楞纸箱用印版为例。很多客户只知道杜邦著名的TDR板块。TDR是一种应用广泛的瓦楞印刷版，具有优异的制版性能，但分辨率不如EXL/UXL等一批薄板高。打印E型波纹和高达120线/英寸的图片时，应使用EXL/UXL等薄板，并使用海绵垫，以获得高分辨率。同时，随着印版硬度的提高，网点扩大也可以减少。

　　二、瓦楞纸箱包装错误：印前系统设备不合理。

　　因为柔印专用软件比较贵，普通中小制版公司无法接受，目前国内只有少数海外公司买得起，而绝大多数制版厂商都根据自己的需求进行了量身定制的国产化。一般来说，小型制版厂大多选择通道扫描仪和数码相机作为输入设备，PC或苹果G3作为校正计算机，加上照排机和打孔机作为输出设备。由于版型规划的限制，国内很多厂家复制胶印设备，甚至选择了印刷与印刷等延时的技能，使得国内瓦楞纸箱包装的柔性印刷技能始终处于较低水平。作为手工雕花胶版的替代品，它还没有进入多彩瓦楞纸箱印刷时代。与国外同行相比，我们落后了近10-15年。

　　三、瓦楞纸箱包装的第三个误区：选择胶印胶片作为最终输出胶片。

　　诚然，胶印薄膜具有购买方便、经济、交货及时等一系列优势，其工艺条件也相对成熟。但是胶印胶片有一个致命的弱点：外观过于光洁。

　　光敏树脂柔版在光聚合过程中会释放出一定量的氧气(物理化学机理属于专利尺度，不予披露)，只要磨砂膜能顺利将氧气导出，使膜和版仍坚持等待触碰。相反，胶印胶片外观光洁，不能顺利输出氧气，导致胶片与版材的距离变宽，导致画面变形，图文粗糙模糊等。一些制版操作人员选择撒滑石粉的方法，在一定程度上缓解了这些问题，但也导致透光率下降，增加了底片的雾度。

　　四、瓦楞纸箱包装中的错误。制版机设计中的缺陷。

　　为了在价格上竞争，国内一些制版机器制造商低价大量生产。他们的典型做法是照搬荧光灯的电路设计，选择价格低廉的国产通用紫外灯。由于荧光灯的电路是由上变频器直接启动的，启动灯管后产生的闪烁必然会构成EXL/TDR等背曝光要求较高、背曝光时间较短的板材的背曝光不均匀，导致基础数据的感光不均匀。这样的盘子经过洗盘后，会得到一个波浪形的底座。正确的做法是选择高质量的紫外光源，比如PH  ILIPS公司的VA-R系列灯，配备高质量的镇流器和上变频器，灯丝两端施加5伏左右的灯丝电压(非常重要)。这样可以使灯丝保持红热状态，曝光时只需接通主电路电源，灯管瞬间启动，曝光均匀。

　　有了这个连接，PH  ILIPS灯的辐射能可以达到160m  w/cm  ^ 2以上，而一般灯的辐射能只有40m  w/cm  ^ 2，辐射能差为4倍，也就是说同样曝光下的功率差为4倍。

　　五、瓦楞纸箱包装误区五：曝光宽容度误区。

　　根据世界公认的自由贸易协定规范，针对曝光宽容度制定了以下规则：

　　容差=截止时间-作文时间。

　　1.关于瓦楞纸箱包装印版(2.84毫米以上)，是指从3%点组成的曝光时间到0.8毫米宽的负线深度下降到0.1毫米时的34l/cm的印版.

　　2对于薄板(2.84mm以下)，是指48 l/cm印版上2%点的曝光时间，0.8 mm宽的负线深度下降到0.lmm深的时间。

　　公差越大，对曝光时间的变化越不敏感。对于一些有缺陷的印版，负号线在网点形成之前就已经填好了，其曝光宽容度为负，即网点和负号线不能在同一个印版上一起曝光。

　　有些制版人过分要求印版浮雕的深度，把底版做得太薄，使主曝光时间过长，失去了负线的深度。

　　不及物动词瓦楞纸箱包装误区：不注意制版溶剂的新鲜度。

　　每次洗版时，应加入适量的新鲜洗版溶剂，以确保溶剂中没有过多的感光树脂。

　　切勿将未经蒸馏的旧溶剂作为新溶剂添加到新溶剂管道中。否则看似省钱，但综合考虑印版问题带来的停机时间和纸张浪费，以及加速了印版制作机的损坏，确实小失大。曾经有一台价值超过10万美元的制版机，比如因为长时间缺乏新鲜溶剂，造成了很多问题，比如刷子结块、喷涂堵塞、机内循环不畅等。这几乎使制版机失效。有必要请原厂的法国工程师来修，以免损失更大。

　　因此，保证一定量的新鲜溶剂供应，不仅可以减少印版的粘连和溶胀，还可以提高洗版速度，有助于延长洗版机的使用寿命，提高洗版质量。